松嵌式繞組在嵌入過程中邊嵌入邊成型，然后繞組完全進入鐵芯時端部成型。但線圈埋置過程中沒有整形過程，即使有，也只是小范圍的定向微調(diào)，所以線圈的成型很重要，要保證線圈埋置鐵芯后符合要求。為了提高線圈的加工效率和質(zhì)量，有資質(zhì)的沈陽電機廠家選擇主動成型工藝，使線圈的一致性非常好，只需輸入線圈參數(shù)，一切都Ok。凝膠化是電磁線用膠水絕緣的特殊過程。凝膠化過程是通過加熱使絕緣中的膠熔化，然后使匝間相互粘連，可以固化線束，增強電機的抗振能力。

　　沈陽高壓電機繞組采用膠粘絕緣電磁線。如果膠粘絕緣電磁線放置時間過長，可能會出現(xiàn)故障，最直接的影響就是涂膠過程無法達到相互之間的粘接。因此，在高壓電機配件的生產(chǎn)加工過程中，必須對電磁線的采集進行量化，防止不必要的浪費。凝膠化描述的是在一定溫度下，無溶劑涂料由粘稠液體變?yōu)閺椥阅z，其性質(zhì)也發(fā)生突變。這種現(xiàn)象叫做凝膠化。當凝膠一開始出現(xiàn)時，凝膠是由兩種不同結(jié)構(gòu)的分子組成的。它是一種具有網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的聚合物，不溶于水，所以稱為凝膠。

　　另一種是分子量較小的溶膠，包裹在凝膠的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)中。在溫度的作用下，凝膠繼續(xù)反應，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，加合物的彈性和電阻增強，最終得到固化產(chǎn)物。凝膠是溫度上升到聚合物分解溫度時不熔化，不溶于各種溶劑的狀態(tài)。凝膠出現(xiàn)時的反應程度稱為凝膠點。在加工熱塑性樹脂組合物時，應嚴格控制條件以防止凝膠化。在熱固性樹脂的加工過程中，凝膠點是過程控制中的一個重要參數(shù)，可以通過實驗確定，也可以通過理論計算。在交聯(lián)漸進聚合反應中，隨著聚合反應的進行，體系的粘度突然增大，流動性喪失，反應和混合過程中產(chǎn)生的氣泡無法從體系中的不溶性聚合物明顯產(chǎn)生。凝膠化時的反應程度稱為凝膠點。系統(tǒng)分為兩部分時的膠凝現(xiàn)象：

　　(1)凝膠：巨大的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，不溶于任何溶劑；

　　(2)溶膠：分子被包裹在網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)中，可以溶解和提取。聚合過程中的凝膠化是聚合物交聯(lián)的標志。